抛丸机的几个常见问题及解决方法

　　几个常见的问题和解决方案

　　抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢球加速到一定速度，然后将高速钢球喷射到需要清洗的工作面上，通过冲击去除表面氧化物的过程。清洗速度取决于钢球的流量，直观地反映了抛丸机的负载(电流的变化)。

　　抛丸后的效果主要取决于表面粗糙度和表面清洁度是否符合标准。

　　下一道抛丸工序的热处理炉对钢板的清洁度要求很高，至少能满足要求Sa2.5级，好达到Sa3级。因为常化炉是无氧炉，主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有完全清除。氧化物进入炉内后，会粘附在热处理炉的下表面，在高温下形成肿瘤物质。然后，肿瘤物质将反过来处理炉内钢板的下表面，并向相反方向施加压力以形成凹坑(滚压)。目前，市场对产品表面质量的要求越来越严格。滚压钢板会引起大量客户投诉，不仅会影响产品在客户眼中的抛丸机形象，还会导致客户索赔大量增加，严重影响经济效益。

　　鉴于这种情况，抛丸机已成为关键设备，抛丸机的质量直接影响钢板下表的质量。因此，钢板下表的抛丸质量是检验对象。我们使用它DISA8型抛丸机采用37型抛丸机KW直接连接结构，传动效率高.抛丸量大.覆盖面积大的优点。抛头的位置是上下对称的。.前后对称布局。

　　抛丸机设备投入使用后，效果基本达到预期要求。但也有一些小问题。例如，本机的球体清洗采用三种清洗工艺：1.刮板清洗2.滚筒刷清洗3.高压风机吹扫。在正常使用过程中，这三个过程可以满足清洁要求。抛丸室钢板表面基本没有钢球。然而，由于当时设计了这种清洁装置，钢板的每米弯曲率为6mm，事实上，由于各种原因，它往往不符合标准。这样，刮刀只能人为抬起，导致过度的钢球刷洗，超出了当时机器的设计能力。这样，许多钢球被从抛丸机的钢板表面取出。

　　抛丸机薄板设计时，为10mm，实际操作中常有6个mm钢板用于抛丸。还有9镍钢。这种钢的材料相对较软。然而，在轧制过程中，需要在表面添加一层保护涂层，这需要大量的抛丸剂进行处理。钢板经常变形，通常向上凸起。根据初步分析，上表抛丸速度过快，钢板向上拱起。然后降低下表电流，发现实验后效果不理想。后来对钢板凸起的原因进行了分析，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上并不明显，但在薄板上却很明显。